Ниобиевый порошок в Москве

Ниобиевый порошок

Ниобиевый порошок представляет из себя мелкодисперсный порошок, добыча которого происходит из рудных концентратов. Аналогичен по физическим характеристикам с вольфрамом, но имеет большую легкость и пластичность.

Выступает в качестве основы для изготовления компактного ниобия (а следовательно и остальных типов проката: прутков, листов). Кроме того, из этой заготовки производятся детали сложной формы с применением способов порошковой металлургии. Основные сферы использования - металлургия и наукоемкие области промышленности.

Марки

Порошок выпускается из чистого металла марки НбПМ. Главной составляющей является ниобий с концентрацией 98,66%. Массовое содержание примесей по сравнению с фольгой и листами из ниобия существенно выше. Так, самой весомой добавкой считается кислород - 0,6%, потом идет углерод - 0,3%, тантал - 0,2%. Еще добавляют азот, железо - 0,1%, кремний - 0,03%, титан - 0,01%. Изготовление ниобиевой продукции происходит в соответствии с положениями ТУ 48-4-498-89.

Свойства

Ниобий является мелкодисперсным порошком, добываемым из рудного состава. Обладает стойкостью к химическим влияниям, поддается формовке даже при условиях агрессивной окружающей среды. Блестящий серебристо-серый порошок относится к виду тугоплавких материалов.

Положительные стороны:

1. Прочность, твердость, пластичность. Изделие может выдерживать существенные нагрузки, создавая при этом жаропрочность расплавов.
2. Материал совмещает множество полезных физических, химических и механических параметров. Этим обусловлено его обширное использование в металлургической промышленности и ядерной физике.
3. Высокая степень коррозийной стойкости при относительно небольшом весе.
4. Биохимическая совместимость с иными металлами.
5. Обладает отличной свариваемостью и повышенной теплопроводностью.
6. Возможность обработки методом холодного и горячего давления.
7. Благодаря большой температуре перехода металл идеально подходит для изготовления сверхпроводящих кабелей.
8. Может выдерживать температурный режим до 2500°С.

Порошок выпускается, опираясь на положения ГОСТ 26252-84 и прочих технологических документов.

Технология изготовления

Порошок из ниобия производится способом восстановления. Суть процедуры изготовления состоит в том, что восстановитель взаимодействует с неметаллическим элементом, и выделение ниобия происходит в чистом виде. Для оксидов в виде восстановителей применяют углерод, алюминий, для фтористых солей используется натрий, для хлоридов - водород, магний.

Иным важным промышленным методом получения порошка считается электролиз. В этом процессе выделение металла из соли происходит под влиянием электротока, проходящего через электролит в жидком виде. По составу электролиты бывают двух типов:

1. Бескислородные фторидно-хлоридные или исключительно хлоридные с включением комплексных фторидов или пентахлоридов.
2. Оксифторидно-хлористые, которые базируются на солевой смеси, фторидов, хлоридов натрия, калия. В состав добавляют оксиды.

Часто этот вид продукции, имеющий небольшой размер зерна, называется пудра.

Сфера использования

Главные области применения порошка из ниобия следующие:

1. Изготовление компактного ниобия.
2. Легирование сталей и расплавов.
3. Производство конденсаторов.

В первой ситуации ниобий производится в форме штабиков небольшого размера, которые создаются из порошка. Во второй - порошок добавляют в расплавы и металлы для улучшения их характеристик. В третьей - порошок идет на изготовление составляющих объемно-пористых конденсаторов, которые по свойствам уступают танталовым, но стоят существенно дешевле.

Помимо этого, порошок применяется в металлургическом производстве и наукоемких сферах промышленности для легирования расплавов и создания жаропрочных сооружений.

Материал - обязательный атрибут изготовления электролитических конденсаторов, компонентов реактивных двигателей.

Часто прокат применяю в химической, атомной промышленности. Благодаря стойкости к влиянию коррозии и способности переносить резкие изменения температурного режима, порошок эксплуатируется для изготовления труб и контейнеров для транспортировки металлов в жидком виде.

Изделие совместимо с радиоактивными компонентами. Из него часто производят котлы для плутония, урана. Надежность материала позволяет использовать его в авиационном, космическом производстве.